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冷等静压技术是采用帕斯卡原理，将制品放入密闭的超高压容器中，由液体（油/水）介子均匀地作用于制品表面，在各个方向上压力处处相等，实现粉末制品的致密和各向同性要求，为制品的进一步制备和加工，如烧结、锻造和挤压等提供预制坯料。
冷等静压工艺能够制备密度高、密度均匀、各向同性、细长径比大、形状复杂和接近最终形状的粉末成型制品，广泛应用于各类硬质合金、钨钼难熔材料、钛镍粉末、耐火材料、石墨碳素、高压电瓷、磁性材料、工业陶瓷、人造金刚石等产品的成型。近年来，冷等静压技术在食品杀菌保鲜、病毒灭活、生物活性物、中医药提取等方面的试验和工程化应用均有较大的进展。
等静压技术能否成功的获得应用，等静压设备是关键，等静压设备的性能应能满足等静压工艺有关的技术要求。一般冷等静压机主要由主机系统、液压系统、驱动执行机构和压力测控、电气控制系统组成，其包含以下关重技术及相关优点：
1 预应力钢丝缠绕技术：约束框架由左、右立柱和上、下半圆梁经预紧力钢丝缠绕而成，其结构受力合理，体积小重量轻；超高压容器也是由超高压内筒经预应力钢丝缠绕而成，钢丝缠绕产生的预制压应力，使工作时超高压内筒内壁不出现拉应力。从而钢丝缠绕超高压容器具有应力分布均匀受力合理、疲劳强度高、寿命长、安全可靠、结构紧凑体积小等优点。
2. 超高压密封技术：超高压密封组件采用自紧式密封结构，可满足不同压力下的密封要求，无需预紧。
3. 双介质隔离技术：采用了双介质隔离技术，将工作介质和传压介质有效隔离，工作介质为乳化液，传压介质为液压油，从而减少维修时间，降低维修成本，提高生产效率
4 .液压站：液压站阀组采用大通径阀组集成技术：液压系统采用逻辑插装阀技术，管路少，压力损失低，能源消耗小，可靠性高。
5. 超高压连接系统：系统由超高压远程卸压阀、超高压手动截止阀、超高压单向阀与超高压管路组成。系统中的各类超高压阀均由高强不锈钢制造，其结构、材料均满足超高压、水介质工作条件下运行，本系统阀类耐高压、抗腐蚀运行平稳、可靠。超高压系统与液压站低压比例阀配合工作，可进行超高压卸压和卸压速度控制，可满足不同工艺的要求，系统操控安全可靠。
6. 框架移动行走与超高压容器端盖开合机构：框架行走与端盖的开合，均采用电控液驱机构来完成。运动件在油缸的推动下将平稳、准确的执行水平和垂直运动，保证精准的完成每一工步、工位的动作。
7. 电气系统采用先进的德国西门子可编程控制器（PLC），WinCC监控，设置自动和手动控制方式，主要故障自动报警和自动保护，快捷方便的人机操作界机，能够储存40种以上的压制工艺曲线。
8. 安全设置：设备配备手动卸压阀、爆破片等机械安全防护装置，同时在电气控制上采用超温超压报警,极限卸压及停电卸压保护等措施,工作安全可靠。
冷等静压设备
